1. 慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?
慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:
(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。


(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。


2. 當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。
(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到最低的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至最低方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。


(2)電線處理系統故障。
1)查看導電塊冷卻水是否正常。尤其是低導電塊的冷卻水是正常的,因為銅結束將下降在切開的過程中,經過長期運用的機床,下降冷卻水的導電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進行處理,應整理和挖掘。
2)查看下導輪滾動是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張力和速度，必要時進行調整。
查看并清潔導絲噴嘴和導電塊。
3.如何防止溫差給慢速線材加工帶來差錯?
采用20±3℃的溫度規模，確保數控慢絲加工的精度。假如溫差較大，能夠采用以下方法來減小溫差引起的加工差錯:


(1)零件作業前，先在作業液中浸泡或澆上一段時刻，然后進行校直加工，有利于確保精度。
(2)初創公司最好完結較大的部分。假如長期中止加工(如一晚)，很難確保加工精度。假如第一次加工的中止時刻超過2小時，則在繼續加工前應將水沖刷半小時以上，以削減溫差引起的差錯。


4. 如何防止工件生銹?
慢走絲織物加工中運用的工質是去離子水，簡單導致工件刺繡。零件切開時刻長,假如他們被堵截,露出在外面的部分,最好運用防銹油維護;假如一塊空白作業表中的編排很長一段時刻,第二天運用,作業前用壓縮空氣吹干工件上的水,削減部分先擦洗工件上的水,然后噴防銹油;假如有噴砂機,噴砂外表能夠醫治,假如沒有噴砂機,能夠運用弱酸浸,然后用清水快速洗干油;現在有一種特別的防銹液，參加清水，能夠抑制工件的腐蝕。


5. 什么要素添加了慢速線材加工的外表粗糙度?
慢速線材加工外表粗糙度的添加主要是因為以下要素:
(1)所選脈沖參數放電能量過大會添加工件外表粗糙度。
(2)電極絲跑得太快，添加了工件的外表粗糙度。
(3)電極絲張力動搖較大，添加了工件外表粗糙度。
(4)去離子水作業液的高導電性添加了工件外表粗糙度。