1. 慢走絲加工過程中不合理的漂移壓力對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不當會對加工發生不良影響:

(1)主切削時:沖流壓力過低，簡單形成斷絲;沖流壓力過高，電極絲會違背理論位置，形成修邊和切開資料允差不均。

(2)修切時:沖頭壓力過低，尤其是加工沖頭時，加工過程不穩定，工件外表會發生絲痕或波紋;推力壓力過高，會導致幾何差錯增加，有時外表會呈現波動。為了避免工件上部液體壓力過大，在修理和切開時(尤其是加工沖頭時)，z軸應進步約1mm。

2. 當慢線處理功率低下時，能夠處理哪些方面?

影響慢走絲加工功率的要素很多。在實際加工功率較低的情況下，能夠考慮以下兩個要素。

(1)受部件結構和夾緊的限制，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件是受夾具底部凸起的影響支承的，有些零件是受壓力板和夾緊螺釘的位置影響，不得不抬起噴嘴，有操作人員憂慮噴嘴沒有落到噴嘴的最低位置。假如下外表進步了,是否固定支持外表和作業臺固定在同一個平面上,或直接夾緊工件的作業臺外表,影響螺釘按板塊和部分,看看是否能夠用夾子夾;0.1毫米厚薄規能夠準備一個運營商憂慮不是下降上噴嘴到最低位置依據需求。對于受結構限制，無法用高壓水有用沖刷的部件，只能下降切開能量。此時，咱們應該對切削功率有一個正確的知道。

(2)動線系統故障。

1)查看導電塊冷卻水是否正常。特別是,較低的冷卻水是否導電塊是正常的,因為銅塵土將下降在切開的過程中,通過長期使用的機床,它或許塊低的冷卻水導電塊甚至沖刷水的處理下降噴嘴,應該清洗和疏浚。

2)查看導輪是否靈活。

3)卷軸是否正常。

4)查看螺紋的張力和速度，必要時進行調整。

查看并清潔導絲噴嘴和導電塊。

3.怎么避免在慢速線材加工中因溫差引起的差錯?

數控慢絲加工的溫度規模為203。假如溫差較大，能夠采用以下方法減小溫差引起的加工差錯:

(1)作業前，零件應在作業液中浸泡或清洗一段時刻，然后對準加工，有利于確保精度。

(2)較大的零件最好在開機時完結，假如加工時刻較長(如一晚)，很難確保加工精度。假如單次加工的中止時刻超越2小時，則在連續加工前應將水沖刷半小時以上，以減少溫差引起的差錯。

4. 怎么避免工件在慢速線材加工過程中生銹?

慢速線材加工中使用的工質為去離子水，易使工件生繡。切開時刻長部分,假如政府削減了部分,暴露在外面,最好抹上防銹油維護;假如一個粗糙的工件夾緊作業臺很長一段時刻,第二天當使用壓縮空氣作業之前枯燥工件上的水,減少的部分先擦拭工件上的水,然后噴上防銹油;假如有噴砂機,噴砂處理的外表,假如沒有噴砂機,可用弱酸浸漬，然后用清水沖刷后敏捷抹去油脂;現在有一種特殊的防銹液，參加清水后，能夠按捺工件的腐蝕。

5.工件厚度對慢速拉絲工藝參數的影響是什么?

工件的厚度直接影響加工過程中放電和去屑的效果，影響工件的切削速度和外表質量。

(1)工件資料較薄，作業液簡單進入并填充放電空隙，去屑十分平穩，加工穩定性好。但是，假如工件過薄，電極絲在切開過程中簡單發生顫動，影響加工精度和外表粗糙度。此外，因為脈沖利用率低，切開速度相對較低。

(2)工件資料太厚，作業液難以進出加工區域。不利于電腐蝕產品的消除和通道的去離子化，加工穩定性差。

(3)在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的改動而改動，一般有相應的工件厚度的最大加工速度，依據經歷認為資料厚度在40 ~ 60mm之間的切削速度最快。過高和過低都會影響加工功率和外表質量。

6.比較了拉絲速度慢的圓柱坯、階梯坯、平板的加工難度，并說明了原因。

即便在圓柱毛坯加工過程中，上噴嘴能夠粘附在工件外表，也會因為高壓水的開封而下降加工功率，而且隨時會改動切削厚度，影響尺度精度。

因為步進鋼坯的上噴嘴不能放置在貼合工件外表的最低位置，在加工過程中會呈現沖刷問題，導致流量參數下降，截面厚度會發生改動，影響切開精度。

鈑金是最理想的切開毛坯為慢線加工。不應將其加工成單片金屬片進行多片加工。這不利于夾緊。