加工液對線切開機的功用
1. 削減斷線
可對切開線作冷卻作用，協助下降切開線因放電加工而發生的溫度，將溫度下降可有用協助加工的穩定，削減斷線的或許。
2. 沖走加工屑
可運用水壓擠壓出加工時發生的殘渣及細屑，防止因加工屑而發生短路現象，關于加工精度及加工穩定度有協助。
3. 康復切開線與工件的絕緣
水有電阻值可協助放電過后康復工件與切開線的絕緣

水電阻值解說
當放電加工發生時切開線與工作物之間需要一個絕緣物質來使其發生放電，而在慶鴻線切開機上是運用水來作為此絕緣物質，且加工液之絕緣特性是決議加工精度及切開速度穩定之主因。故需注意其水的絕緣度也便是俗稱的水比電阻或電導度，而顯現值和設定可在水箱上的水質檢測表上執行。
水電阻操控辦法(指針式)
需運用坐落水箱上的水質查驗表來作設定。
水質查驗表指針所指刻度為現在水質的導電度
若將MEAS
將MEAS往上搬之后不放,運用SET調整
指針到欲設定的水質，之后水質將主動維
持其設定的水質,直到樹酯失效為止
(其水質設定只能設定為比現在水質高的
設定值,若欲將水質下降則須先將設定值
調低后持續切開一段時間,其水質會漸漸
降為新的設定值，或參加新的水。

運轉操作闡明
1.若在運轉形式之下按下SV按鍵則SV按鍵旁的綠色LED會亮起，代表顯現的水導電度質是設定值，操控器處于 SV SET/SAVE形式顯現，在此形式之下你能夠運用UP、DOWN鍵來設定你想要設定的目標值，當設定好欲設定的目標值之后，你有必要再按一下SV按鍵，此刻設定的目標值會被貯存，SV按鍵旁的綠色LED會平息(若沒有按下SV按鍵，體系將會倒數計時貯存目標值)，然后主動回到PV運轉形式 。
2.若在運轉形式之下按下SV按鍵則SV按鍵旁的綠色LED會亮起，代表顯現的水導電度質是設定值，操控器處于 SV SET/SAVE形式顯現，在此形式之下你能夠運用UP、DOWN鍵來設定你想要設定的目標值，當設定好欲設定的目標值之后，你有必要再按一下SV按鍵，此刻設定的目標值會被貯存，SV按鍵旁的綠色LED會平息(若沒有按下SV按鍵，體系將會倒數計時貯存目標值)，然后主動回到PV運轉形式。
3.當設定的數值大于現在顯現的數值時，離子交換器(延遲時間后)將會被發動(WORKING燈亮起)直到顯現值大于或等于設定值，離子交換器才會被關閉。
4.當水箱的水位缺乏時WATER LOW的燈會亮起，此刻離子交換器的發動功用將會被強迫關閉。
5.操控器具有記憶功用在體系重置后將會主動記下最終一筆設定值。

水離子化作動原理
水流經離子交換樹脂，與樹脂混合發生化學作用以去除混合于加工液中之金屬離子，即可保持必定的水電阻值。
假如實際加工液的水電阻值低于設定值則水箱主動將離子交換樹脂發動以便將水的導電度操控在設定的絕緣度內，而樹脂有其運用壽命，通過長時間的運作后會導致去除能力的下降，若持續運用將無法運作至設定值，此刻便需更換新的樹脂。
加工液建議設定值

加工液對加工影響
(1)電導度低時(電氣絕緣性杰出)(水比電阻高)
放電發生的放電空隙較小，加工速度較慢，合適需杰出面粗度運用。
長時間設定高水電阻值關于樹酯的壽命會削減。
(2)電導度高時(電氣絕緣性不良)(水比電阻低)
在上下端加工空隙狹小處，會附著加工電極材形成上尺度較大。
放電發生的放電空隙較大，加工速度較快，合適精度不要求而需 加工速度快時運用。
容易形成被加工物中間尺度的縮小。
(3)電導度過高時
加工液與流過電流過多，致極間電壓無法到達放電電壓，加工速度會減低很多。
經加工液流過之電流，又會使加工物電蝕，發生變色及針孔。
工作物原料別之比電阻
加 工 物 材 質 一般運用之電導度(kΩ/cm) 特 別 事 項
SS材S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH材不易得出纖細加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30 
SKH9 40-60 
Cu、Bs 10-20 為防止電蝕,進步比電阻.
A1 10以下 會發生氣化被膜，易構成Wire斷線。盡量防止加工中止，Wire斷線。
AgW、GuW 10以下 
Gr 40-50 依石墨之等級，加工難易度有很大之差別
WC 8-15 下降比電阻，作高速加工時，會溶出大量Cobalt(鈷)，需作從加工。
4以下 比電阻高，易附著電極。可運用MO Wire防止電極附著。

加工液溫度操控
加工液的溫度與被加工物的精度有肯定聯系尤其要注意與室溫的相對應聯系。
而溫度之所以會對工件形成影響是因熱漲冷縮原理
舉例闡明：
溫度上升1℃會在1m的鋼材上發生11.5μm的伸長量，而其它如：
炭酸銅：12*10-6 m(1℃，每一m之膨漲)
純銅：17*10-6 m(1℃，每一m之膨漲)
例如：形狀長200 mm，加工開端至加工完成有5℃之差，則炭酸鋼有12μ，銅有17μ之差。
機械系(特別在工作載物及下身臂部位)必定具有溫度膨漲縮短，作高精度加工，有必要操控室溫及液溫。
所以執行精加工時必定要保證室溫與水溫的落差在3℃以內，而被加工物也需放置在與線切開機相同的溫度下超過2~3小時，如此才可削減因溫度變化形成的精度誤差。
機械系對環境溫度，一般情況下皆慢2-3小時，故加工前作準備暖機運轉仍不失為一好辦法

注意：

1.裝置線切機臺方位請肯定避開日光之直射，需置放于有空調之場所。
2.務必運用水冷卻機并設定水溫與室溫的落差在3℃以內。
3.水冷卻機方位請肯定避開日光之直射并保持杰出通風以便散熱，并請勿放置與線切開機臺同一房間內以免形成室溫上升。