如何合理地調理操控線切開加工進程，要依據加工狀況決定。 
　　在加工進程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳狀況時，其電壓表指針和電流表指針的搖擺都比較小，乃至不動，這時加工最安穩。加工進程中假如電流表指針經常向小的方向搖擺，表明有瞬時開路，可進步變頻進給速度；反之，假如電流表指針經常向大的方向搖擺，表明有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向堵截脈沖電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為零，這是正常現象。
　　假如條件允許，最好用示波器來觀察加工狀況，它不僅直觀，并且還能夠丈量脈沖電源的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可
目前，用于線切開機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極管，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數的選擇，依據不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數調理一般有脈寬、脈高和脈沖距離以及功放管并聯的個數等四項。若所加工的工件外表粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若樸實尋求效率而不考究外表質量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切開的工件厚度較大，則一般選功放管并聯個數多的，脈沖距離大的，加工狀況安穩性好的。
　　1．中途暫停處理
　　加工進程中因某些特別原因有必要停車時，應先封閉加工開關、高頻電源；然后，封閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲線切開機床來說，在線切開機床加工直線或斜線段停機時，只需記下操控臺面板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。今后持續加工時，只要按記下的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍可照原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下操控臺面板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方向和加工指令。今后持續加工時，也只要按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然后持續加工。
　　2．斷絲后的持續加工處理
　　快走絲線切開機床加工進程中忽然斷絲，應先封閉高頻電源和加工開關；然后，封閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在“手動”一邊；敞開加工開關，讓十字拖板持續按規則程序走完，直到回到起始點方位。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預孔中從頭穿絲，并在人工緊絲后從頭進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切開，可是這時有必要從頭編制程序，且在兩次切開的相交處及時封閉高頻電源和機床，避免損壞已加工的外表，然后把電極絲松下，取下工件。
　　在本線切開機床上具體操作時可按操控盤面板上“暫停”按鈕，再按“９”，工作臺會自動退回到前一個工藝穿絲孔方位，顯現器顯現“F”。從頭穿絲后，按REG(切開)鍵，從該方位按原道路從頭切開加工。
　　3．意外斷電后的處理
　　在線切開加工進程中，有時會呈現線切開機床操控臺毛病或忽然電源堵截的現象。若是操控臺呈現毛病，則切開的圖形就與要求不相符合。假如割錯的部分是在廢料上，則工件還可搶救；不然，工件只得報廢。若是忽然斷電，則此刻操控臺面板上的數據已悉數鏟除，可是工件仍可搶救。在上述這兩種能夠搶救的情況下，首先應松下電極絲，然后按斷絲辦法處理，并從頭返回起始點后從頭加工。
　　4．短路毛病處理
　　線切開機床一般都具有短路后沿加工道路回退處理的功用。快走絲線切開機床的具體操作如下：
　　先斷開“加工開關”，然后按一下操控面板上的“暫停”按鈕，合上“手動開關”，再按上“6”鍵、“B”鍵，再接連按“點動”按鈕。此刻，拖板按原加工道路回退，回退次數與按“點動”按鈕次數相同；直到短路狀況消除，再斷開“手動”開關，按“暫停”按鈕；按“6”鍵，按“Ｂ”鍵，然后合上加工開關，切開加工則持續進行。
　　若點動回退直到顯現“F”，仍未脫離短路狀況，則需靠人工掃除。此刻，應斷開“手動”開關，再按功用鍵，顯現器顯現Pxxx(在切開的程序段號)，再按慣例人工處理短路毛病。處理完后，再合上“加工開關”，加工便可持續進行。
　　慢走絲線切開機床假如需求暫時停機，小孔機可按“進給暫停”，則走絲、高頻、冷卻液都將自動封閉。下次持續加工時再逐個敞開后，再按“循環發動”即可。若需求卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。
　　慢走絲的斷絲處理比快走絲簡略，斷絲后假如沒有進行體系復位的操作，可直接在斷絲處結上絲并掛好，再按“循環發動”持續加工。假如在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲并加電后，按下“空行再開”，則機床將自動按原道路以較快的速度移至斷絲點，抵達后呈暫時中止狀況，再按“循環發動”即可持續加工。