精密機械加工在刀具方面，在進行操作的過程中首要是選用其金鋼石砂輪，在必定程度上有效的操控背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時能夠進行延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠取得光學鏡面。

機械加工 
      精密機械加工和超精密加工的開展趨勢從久遠的開展觀念來看，其設備的制造技能是當時世界各國開展國民經濟的首要戰略和方向的決議計劃，是一個國家經濟開展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定開展、科技上堅持搶先的久遠大計。科技的開展對精細加工和超精密加工技能也提出了更高的要求。

      精密細機械加工的高功率和高精度的加工以及超精密加工在必定程度上所能取得極高的外表質量和外表的完整性，可是能夠犧牲加工功率為確保。選用拉延辦法加工時，最大變形力僅為17t，而選用冷擠壓辦法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需求具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

      精密機械加工的金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因此，模具材料需求必定的回火穩定性。因為上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

      精密機械加工在必定程度對產品的高可靠性的尋求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時能夠有效的下降其外表粗糙度，這樣就能夠改善零件的耐磨損性，進步其作業穩定性、延長使用壽命。高速高精細軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的外表粗糙度要求達到數納米。加工蛻變層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從進步零件耐腐蝕能力的角度動身，要求加工發生的蛻變層盡量小。