中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12ms）走絲，精加工時采用低速（1-3ms）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，GF加工方案的rConnect模塊式數字化服務確保機床的高可用性?？熳呓z加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，集中攻關，發揮各自優勢，技術共享，如果我們的慢走絲有怎國家造“航天器”的協作精神，慢走絲的現狀也不至于面對市場的巨大需求“干瞪眼”。以下國內主要慢走絲生產廠家現狀介紹摘錄于百度“慢走絲”注釋詞條敬請更多，更全面的認識。是其它加工技術不可替代的。大大提高了加工效率,當前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。Eco加工模式降低運行成本達20%，功率消耗降低25%，減輕環境負擔。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。外接電源電壓也不一樣。三相交流415V。50HZ。上中國來用還得改一下。有一點讓人感興趣，天然礦物樹脂能用一千八百多天，做加工多爽，能省一大筆開支。就是不知切割效果是否一千八百多天一樣？對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，達到該狀態的較高加工效率。修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1mm左右(尤其是在加工凸模時)。

從人才培養上來說，比起上世界八九十年代，我們也退步不少。受社會大環境影響，比起以前嚴謹踏實的學術風氣，現在的大學教育都重“市場”、尚“熱門”，大家都愿意做“立竿見影”的學術工作和成果開發。而慢走絲這種技術復雜，牽涉門類廣的領域，費時費力，開發周期長，人才培養的落后也就在意料之中了。先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，慢走絲線切割機床，以優于2μm的精度和小于10"的錐度精度，以及適合復雜加工條件的專家系統，滿足苛刻的加工要求，自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節省30%～50%的切割時間。推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。看瑞士產業工人的情況，同比我們國家從事國產線切割產業工人的現狀，真是天上人間，差別極大，這一點從我們每次參加各個展會上的觀察和與他們的交流就知道，從產品展臺的布置，到展會人員的著裝，從技術和銷售人員的素質到產品的上門客戶服務無不體現人家做企業的理念“客戶是上帝”，象瑞士阿奇夏米爾對客戶的承諾“ACHIEVEMORE這句話，成就更多，為客戶著想，“客戶的成功”是他們工作的不懈努力所追求目標。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；1861年，在瑞士首都日內瓦，夏米爾的祖先誕生了，不過你要注意，今天的夏米爾當年不是現在的慢走絲產品，要知道電加工的放電現象在1870年才由英國科學家普里思特利英文：Priestley在科研中最早發現放電會對金屬具有腐蝕作用。就象我們在日常使用電器插頭時，一插一撥，常常會看到火花出現，而且會看到插頭表面燒毛點，在很長的時間科學家把這種“電腐蝕”當種有害的物理現象，探討減少它的損害。然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節省30%～50%的切割時間。機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術，能采用0.20～0.02㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行第一次切割，一般絲徑為0.25㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節省30%～50%的切割時間。

我曾經在一廠家，親身感受了慢走絲維修售后服務的過程。那是一個在深圳寶安的港資廠，有一臺日本產“法那科”慢走絲需要維修，廠家售后服務人員從接到客戶請求維修到售后服務人員到達現場〈從香港過來〉不到四小時，整個故障排除時間從機床有關部位解體到診斷，更換調整，測試，到交付客戶驗收使用，在四十八分鐘完成，盡管每小時收費850元。但及時幫助客戶恢復了生產，保證了客戶交貨期限。而且在完成維修任務后，就機床的使用保養與有關人員作深入細致的溝通。整個服務過程沒有“拖泥帶水”的行為，售后服務標準，維修服務行為每一個動作，過程嫻熟規范。維修服務過程透明。就象曾經聽到阿奇夏米爾一位售后服務經理說的：我們會有不同的售后服務人員為客戶提供服務，但我們都會有相同的服務態度和質量標準為客戶提供服務。加工精度的提高,多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的手段上面談到阿奇夏米爾已經有百年歷史，你不要認為他們天生就是“皇后”，從網上可翻出阿奇夏米爾祖上的歷史，在我們中國，一個人，一個地方出名，我們都要查一查祖宗的“八輩子歷史”。。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。曾經在我們生活中必不可少，而且能顯示主人身份的手表現在被其它的計時日用品所替代。但談起手表王國瑞士無人不曉，瑞士鐘表是“精密制造”的代名詞。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態拐角處理策略。使系統更自動地工作，提高生產力、優化工藝、確保更高工藝安全性。如：自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。好在國內有個“三光科技”慢走絲在努力，單槍匹馬的努力，其實在國內從事慢走絲產業制造的廠家不少，而且都能生產，但在產品的檔次上也就是慢走絲“入門機”。除了“三光科技”北京阿奇”，北京安德。中特，漢川。還沒有那一家在市場份額上能成“大器”，就我所知的有“，上海，冬慶。東方，海特，寶瑪，這些廠家基本是“各自為戰”。

確認第一視角還是第三視角；單位公差，已標注公差和未標注公差；哪些要線割的；線割處的厚度；能不能貼面加工；基準在哪里零點在哪里，是要分中還是要碰單邊取數；想好怎樣裝夾和取數，裝夾時還需要哪些工具；如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的沖子配還是用塊規配，還是用針規配，如果是公差是+-0.02以上，根本經驗不需要配也能割準。先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，600余項專用工藝，對于任何材質或電極絲直徑，鍍鋅電極絲都能讓您獲得超高的表面質量或降低20%的工件成本。是提高加工工件平直度的有效技術，放水→按Z+將機頭抬至一拳高→手動剪線(剪掉的線要拿走)→按FREE將穿線管拉下來在斷線的地方用手穿線進去要穿到下眼模里面→穿線水ON→開走線→用左手轉動上面那個走線輪子右手在下面配合把線送進去→穿好線后線可以自動的走了→穿線水OFF→關走線→按FREE把導水管提上去→左手在上眼模下面輕輕把線向前抵抵在上眼模的半圓中→合上眼?！p輕拉線可動即為OK(如果拉不動線再把眼模打開重新用左手向前抵線合上眼模再試直到可以上下拉動線為止)→降機頭→開走線→升水→按ENT執行，繼續加工。使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，改革開放的頭幾年，我們各行各業向國外先進方面學習，現在世界有很多國家向我們國家學習，這是國家進步發達的象征，然而，我認為在我們的電加工行業還得向國外同行學習，不說迎頭趕上，也不能在技術上越來越遠。差距越來越大，只會對我們將來占領電加工高端產品市場越來越難，現在沒有市場，不等于我們“放棄”，拱手相讓。優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。中走絲加工在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3ms，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光，

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→…→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。表面質量大大提高,先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，滿足任何應用要求的精確放電控制減少切割次數，獲得更高表面質量，表面質量達Ra0.08μm。電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，加工精度是質量的的關鍵所在博德高科通過持續投入研發并以市場應用為導向開發出高質量的產品滿足客戶個性化需求為客戶帶來更高精度和更高光潔度的產品從而幫助客戶提高市場競爭力并推動中國制造向高水平邁進。帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現象大為減少；用電在6-7度電左右并且是用天然礦物質(使壽命3-5年。一千八百多天呀)進行水處理不需要更換樹脂用不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。我們的銷售和服務人員也知道“客戶是上帝”經常掛在嘴邊，而沒有象瑞士阿奇夏米爾的“客戶是上帝”更多體現在產品的性能質量，售前售后服務上。同行都知道，在慢走絲和快走絲的售后服務上，當需要提供收費服務時收費標準不一樣，慢走絲收費在除開材料費的基礎上，論每小時多少錢，而國內快走絲是在除開材料費的基礎上，每次多少錢，不論服務時間，其中兩種服務差別是體現在對客戶維修服務的承諾“內含”不一樣，有時我們為客戶提供維修售后服務總會引起客戶的不信任感，擔心“挨宰”，維修服務質量和態度難以讓客戶信服。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。校平面。平面在1絲左右，一般情況下，是容許的。如果多了，就要用銅棒或壓板調節，或者墊紙，最終校平為止。用手少力涅住工件，感覺會不會動，感覺沖水不會動，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下邊，看下有沒有變化，如果有變化，要再校平，再看平面，如果有變化，繼續校好，如果平面很平了，不用校了。進行下一步。