修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1mm左右(尤其是在加工凸模時)。我們知道線切割機一般分為慢走絲、中走絲和快走絲三類。與最高檔慢絲的裝飾也一樣。紅色“熱烈”，工作的時候人有“激情”。但技術含量、加工精度最高的是慢走絲，其次就是中走絲和快走絲。MAO(標準加工)是判斷加工狀態是否穩定的基準的設定，標準加工和TM脈沖加工其檢測方法不一樣。M對加工狀態是否穩定的判斷水準的設定以電壓判斷；A用M設定的水準，判定加工狀態不穩定時，用A設定的倍率自動擴展；O未使用。慢走絲雖然技術和精度都高，但是也有其弊端，就是隨之而來的成本高，ElectronicaGroup也為印度續寫了慢走絲神話，人家能把公司開到電加工王國瑞士。鉆到阿奇夏米爾的老繅，這一點印度人牛皮。目的我想不說各位也能猜中.而且他們聲稱在歐洲瑞士設立電加工銷售辦事處。真是印度“猛男”。高昂的價格讓其性價比也就大大折扣，因而大部分線切割企業都只能退而求其次，選擇國內的中走絲機床。割外形時，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬不能滴得太多，如果太多會造成短路，最后把支撐部分進行切修，此方法對于過小或大一點的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會短路，過大的工件，會因為自身重量，在切斷后會有掉落現象；

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。到底什么是中走絲線切割呢？所謂中走絲并非指走絲速度介于高速與低速之間，他們根本不用上外國生產，跟我國國情差不多，勞動力特便宜，生產成本低得無法想象。據我從ROUGTA那里了解，一個產業工人只相當于我們工人工資的三分之一。如在印度開快走絲每個月只有相當于人民幣500元到700元左右，記住不是徒弟或線割補師的工資，也就是我們常說的“大師傅”工資。而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12mm/s）走絲，打旋轉。一般圓棒和圓錐或者不便于用表去校的工件，可以打旋轉，如果是打表校正時間很長，用打旋轉可以節約時間，也可以用打旋轉校邊平行。打旋轉的方法：先在左邊碰一點→G92XY→移到右邊同一個直線的地方碰一點→MDI里面輸入KX.KY.回車下一行輸入G126（.中的數為當前XY座標中顯示的數）→-按綠色鍵ENT執行→然后再在這條直線上碰兩點驗正這條邊是不是打旋轉正確了也就是水平了。打旋轉后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋轉之前做好)不要用無代碼中的垂直校火花。精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，據ElectronicaGroup網站上的介紹，1973年他們開始做電加工設備，如今是電加工設備都有生產，以前做火花機，后做慢走絲，后來看到我們中國快走絲“價廉物美”有做快走絲了。所有電加工設備都在印度本土生產。這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，可將慢走絲加工機床分為頂級、高檔、中檔、入門四個檔次。生產慢走絲機床的典型廠家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米爾）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法蘭克等。使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。對于特殊的加工(例如特殊材料、復雜形狀的臺階工件)頻繁發生斷絲的情況，不得不修改電參數降低放電能量來避免斷絲。這時應優先加大脈沖間隙來降低脈沖放電的頻率，通常能有效解決問題。通過減小加工電流來避免斷絲也是一種有效的方法，但這種方法會更多地降低加工效率。因此只有在增大脈沖間隙仍然斷絲的情況下才考慮減少加工電流。

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如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。也就是說，中走絲機床的切割速度并不比快走絲機床的慢，打造“百年品牌”，老店在瑞士阿奇夏米爾的慢走絲產品上是最好的佐證體現。已經有150年歷史的“阿奇夏米爾”品牌以不斷積累地精湛技術和在電加工這一行的實力換來的是在全球客戶對他們產品的信賴，不要說同線切割產品的發源地前蘇聯相比早已超前，就是同后來居上的日本慢走絲產品的相比也略勝一籌，而我們的這方面產品就根本“拿不出手”。反而高于快走絲的，加工中突然停機后怎樣重新加工，解決方法:正常開機重新校一下工件分中碰數取數-----重新繪圖----加工----DRY=1空跑到剛才中止點的前一程式行----改DRY=0----繼續加工----如果是第一刀看下水壓還是不是高壓如果不是要按高壓如果是修刀時低壓繼續。只是中走絲機床在屢次切割過程中降低切割速度使其達到切割目的。Eco加工模式降低運行成本達20%，功率消耗降低25%，減輕環境負擔。中走絲線切割機床不論是切割速度、加工精度，還是價格，說起瑞士做電加工產品真正是在從1954年開始，這之前，你可能不知道夏米爾是跟“汽車”聯系在一起，在1906年的后期，夏米爾開始生產汽車，車的牌子就沒有介紹了，我也查不到，英文太差了。到了1954年，阿奇夏米爾展出了第一臺電火花成型機床。1957年阿奇公司在瑞士Losone建廠造火花機，1969年終于推出能批量生產的“數控電火花線割機”。1996年由瑞士喬治費歇爾股份公司將阿奇和夏米爾兩家公司合并組成我們現在知道的“阿奇夏米爾集團，也就是我們在展會上見到的著名英文商標“+GF+AgieCharmilles.都處于居中水平，且中走絲機床的加工質量是趨于慢走絲的.要在短期內趕上或達到國外慢走絲的水平，與國外品牌合資是一個好法子。但從目前的慢走絲相關合資現狀來看，也只是為了在價格上有“優勢”而為。100%干的是組裝，一些無關緊要的部件生產，像外殼在國內生產。涉及慢走絲核心技術的脈沖電源、伺服控制系統，國外根本不會讓你去吸收與消化，國內企業也根本沒人想潛心去吸收與消化！這中間，合資的目的更多的是“商機”，如果在慢走絲的合資中，

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我曾經在一廠家，親身感受了慢走絲維修售后服務的過程。那是一個在深圳寶安的港資廠，有一臺日本產“法那科”慢走絲需要維修，廠家售后服務人員從接到客戶請求維修到售后服務人員到達現場〈從香港過來〉不到四小時，整個故障排除時間從機床有關部位解體到診斷，更換調整，測試，到交付客戶驗收使用，在四十八分鐘完成，盡管每小時收費850元。但及時幫助客戶恢復了生產，保證了客戶交貨期限。而且在完成維修任務后，就機床的使用保養與有關人員作深入細致的溝通。整個服務過程沒有“拖泥帶水”的行為，售后服務標準，維修服務行為每一個動作，過程嫻熟規范。維修服務過程透明。就象曾經聽到阿奇夏米爾一位售后服務經理說的：我們會有不同的售后服務人員為客戶提供服務，但我們都會有相同的服務態度和質量標準為客戶提供服務。通過多次切割減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，使工件的加工質量相對提高，介于快走絲與慢走絲之間。用電在6-7度電左右并且是用天然礦物質(使壽命3-5年。一千八百多天呀)進行水處理不需要更換樹脂用因而中走絲線切割機床，毫無疑問的，就占據了主流地位！IP根據輸入加工條件IP項目的第4位的數值，加工可大致分2大類：IP的第4位為0標準加工（精加工）標準脈沖；IP的第4位為1以上TM的脈沖加工（粗加工）標準脈沖+TM脈沖。TM脈沖加工通過在標準加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進行高速加工。不過有些高精密制造企業有特別需要是要選擇慢走絲。產品離不開他出身的制造環境，瑞士盡管是一個人口小國，卻是一個在全世界享有盛譽的“機床工具”大國。從網上有關瑞士經濟的介紹中我們知道：機械制造及金屬加工工業早已成為了瑞士的經濟主要支柱產業之一，讓瑞士人“名利雙收”。據有關經濟數據統計：從事這部分的就業人員占到所有產業工人的50%左右，順便說一句題外的話，在西方發達國家“當工人”是一份各方面“令人羨慕”的職業，從事產業的“工人”有技術含量，福利待遇好，當工人受人尊敬。和“白領”不相上下。而反觀我們國家的產業工人現狀：這年頭，誰愿意當“工人”，在國內電加工行業也是這種現狀，尤其是國產線切割行業，從事這行的產業工人“青黃不接”，經常遇到搞線割的老板或主管托我找做快走絲的師傅，你從網上招聘信息大概也了解到，很少有從事快走絲的師傅發布求職的信息。到是招師傅的單位多。但在未來，隨著技術的升級和制造加工整體水平提高，中國的電加工制造廠商要感謝“瑞士阿奇夏米爾”，進入中國的電加工市場已有30幾年的歷史，這還不算阿奇夏米爾電加工產品在我們國家“臺灣”，“香港，”的歷史，那會更早，準確地說是在中國大陸市場的歷史，現在也沒法知道第一臺瑞士阿奇夏米爾電加工產品來到中國的時間，據我的了解進入中國的第一臺瑞士阿奇火花機是由當時的機械工業部蘇州電加工研究所引進做學習研究的，第一臺引進夏米爾慢走絲電火花線切割機床是由當時的航天工業部某研究所用來加工衛星零件，當時有錢別人不賣，是從香港轉了七八道彎才到手。以上只是“道聽途說”，希望有同行或阿奇夏米爾跟我們“揭密”.傳統中走絲慢慢就可能被慢走絲或更高水平的設備所代替。這類機床基本上由瑞士和日本公司生產，具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統，能采用Φ0.07㎜的電極絲進行切割，精度在±0.003㎜左右，最高加工效率能達300㎜2min以上，表面粗糙度能達到Ra0.2μm，具有適時檢測工件截面變化、實時優化放電功率功能。這類機床也廣泛用于精密沖壓模加工。