我們都知道，溫度變化是影響加工精度的重要因素。直線電機的一個重要特性就是“發熱”，直線電機的耗電量大，發熱量也非常大。固定在工作臺底部的直線電機動子是高發熱部件，安裝位置不利于自然散熱，對機床的恒溫控制造成很大挑戰，機床設計必須安裝有強制冷卻回路，也因此車間必須安裝專門的熱量排出管道，否則還會使用車間溫度明顯升高。顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。從他們的技術資料介紹看機臺性能比“三光科技”要好一點。最佳粗糙度達0.39uRa.電極線用到最小0.1mm.wul，位置精度0.005mm.快走絲加工機床是我國獨創的電加工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為制造業中的一種重要加工手段。慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。可滿足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求，用智能耗材提高效率，內置RFID芯片的SMART電極絲和過濾器使機床參數設置自動化，提高機床可用性和降低耗材庫存量。在中低檔市場中占有相當的分量。線切割機床起源于20世紀70年代初，我國在實行計劃經濟時期線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后。而改革開放以后至今，中國實行市場經濟的時間還很短暫，一些小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，這些廠家往往不具備整機制造能力，只能是組裝式生產，生產全過程的質量控制根本談不上，企業的研發、創新就更不可能。這類制造商在中國的東部地區非常之多，再加上目前中國與市場經濟相配套的法律還不成熟，以及因利益驅使的地方政府保護，所以這些不具生產能力的企業還會繼續生存，從目前的現狀看國家對此的態度是通過市場的競爭而自然淘汰。

這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到最低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，一個產品的好壞與一個“國家素質”有聯系，瑞士自二次世界大戰以來，被世界公認是最富裕的國家。環境優美，有“歐洲花園”之稱的旅游勝地，我們在平常對瑞士提到最多的是瑞士銀行金融服務業發達，豪不夸張的講，世界人民錢存得最多的地方就是在“瑞士”。多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，要在短期內趕上或達到國外慢走絲的水平，走引進合資開廠是一個好法子，但從目前的慢走絲相關合資現狀來看也只是為了在價格上有“優勢”而為。組裝，一些無關緊要的部件生產，象外殼，根本上不涉及慢走絲的核心技術，象控制系統，電源。對國外慢走絲技術的吸收和消化沒有，這中間合資的目的更多的是“商機”。如果在慢走絲的合資中電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，常常看到從事快走絲的同行“金盤洗手不干”，改行學藝，想改行方便一點的就去和以前有聯系的慢走絲做學徒，有的去學設計。膽子大一點的干脆買二臺“寧波機”，當個加工店老板比打工強多了，注意：現在可不要輕易試啊，加工費從以前的幾分到現在的幾厘，不小心錯一點，賠一點，只能賺一點人工成本費。前天有位中山同行告訴我，一家外發的只肯發給報價二厘八的做，他順口一句“丟你個老母”。還要我們快走絲活命不？獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，如果你是國內的電加工機床未來消費者，這方面也是你購機的選擇條件之一，有第三方在質量上的認證擔保，出了問題好處理，放心一點。就會影響加工質量的穩定性。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲加工采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求，但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，在加工效率、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著制造業的高速發展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。

有名的徠通慢走絲

從人才培養上來說，比起上世界八九十年代，我們也退步不少。受社會大環境影響，比起以前嚴謹踏實的學術風氣，現在的大學教育都重“市場”、尚“熱門”，大家都愿意做“立竿見影”的學術工作和成果開發。而慢走絲這種技術復雜，牽涉門類廣的領域，費時費力，開發周期長，人才培養的落后也就在意料之中了。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，改革開放的頭幾年，我們各行各業向國外先進方面學習，現在世界有很多國家向我們國家學習，這是國家進步發達的象征，然而，我認為在我們的電加工行業還得向國外同行學習，不說迎頭趕上，也不能在技術上越來越遠。差距越來越大，只會對我們將來占領電加工高端產品市場越來越難，現在沒有市場，不等于我們“放棄”，拱手相讓。中走絲加工采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求，模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實現高精度的定位精度，工件必須有精密、明確的基準面。電極絲必須進行過自動垂直找正，不要使用火花校正的方法，因為它難以獲得較高精度的垂直度，會影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進行幾次，檢查并確認定位精度。跳步加工如果發生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發生變形。對于多型腔的加工，編程排工藝時，可以先對所有型孔進行粗加工，充分釋放材料的應力，再統一進行修切加工，可以實現更高精度的跳步精度。編程時不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產生較大的差值。機床的軸應按時進行維護保養，加注潤滑油，及時進行機械精度的檢測與修正，使機床處于良好的精度狀態。但中走絲加工具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間。說起瑞士做電加工產品真正是在從1954年開始，這之前，你可能不知道夏米爾是跟“汽車”聯系在一起，在1906年的后期，夏米爾開始生產汽車，車的牌子就沒有介紹了，我也查不到，英文太差了。到了1954年，阿奇夏米爾展出了第一臺電火花成型機床。1957年阿奇公司在瑞士Losone建廠造火花機，1969年終于推出能批量生產的“數控電火花線割機”。1996年由瑞士喬治費歇爾股份公司將阿奇和夏米爾兩家公司合并組成我們現在知道的“阿奇夏米爾集團，也就是我們在展會上見到的著名英文商標“+GF+AgieCharmilles.慢走絲加工機床與快走絲加工機床相比，讓您體驗前所未有的慢走絲線切割的全自動化生產，減少手工操作并增加加工時間。在加工效率、精度、表面質量等方面都具有非常明顯的優越性。雖然慢走絲加工機床的價格較貴，與最高檔慢絲的裝飾也一樣。紅色“熱烈”，工作的時候人有“激情”。但隨著制造業的高速發展，它將會被越來越多地應用于各加工領域。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。

有名的徠通慢走絲

為了獲得可靠的加工質量，機床工藝專家系統生成的加工參數一般偏保守，多次切割兩刀之間所預留的材料余量會相對較多。實際生產中，通過修改偏移量，減少材料余量可以大幅度提高修切加工的效率，比如工藝專家系統生成的割一修三的偏移量為0.246、0.166、0.146、0.136，可以修改為0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意，材料余量不能減小太多，否則會導致加工表面出現欠修的不良情況。中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），經常在網上有人問我對他所說的機床質量怎樣，說心里話，“一言難盡”，國內各生產廠家的電加工產品還沒有象我們吃的食品一樣有嚴格的產品質量檢驗制度，產品進入市場自由得很，比我們鄉下的菜園門進出還容易，沒有準入制，門檻太低，盡管國內有從事電加工產品認證的機構，也少有廠家問津，何必自找麻煩。象通過“機械工業電加工機床產品質量監督檢測中心”認證的國內廠家就少得可憐，有的企業是為了出口而不得不有這道手續，也真奇怪，在我經常遇到國內不管是內地用戶，還是外資用戶，很少有就產品各項認證提出要求的，也許他們就知道國內這行業的現狀，要求那么嚴，生意就做不了“中國國情”要隨鄉入俗。屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。程序內BACK代表”之前”的意思，執行前面需加MOO，大寫.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暫停；JUMP代表呼喚的意思，執行后面加N，且有同樣的四位數字。例如JUMP1111那么就從后面的N1111程式開始執行加工N1111到前面JUMP1111之間的程式不執行。所謂中走絲加工并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，ElectronicaGroup也為印度續寫了慢走絲神話，人家能把公司開到電加工王國瑞士。鉆到阿奇夏米爾的老繅，這一點印度人牛皮。目的我想不說各位也能猜中.而且他們聲稱在歐洲瑞士設立電加工銷售辦事處。真是印度“猛男”。即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差。能獲得國家的支持，是慢走絲最終能與國外慢走絲竟爭的推動。資金上的支持是一個方面。現在我們國家并不缺錢，關鍵是怎樣從政策上引導企業愿意把資金、時間、精力真正投入到像慢走絲制造的項目上來。市場環境不可能等待企業花很長時間，甚至是幾十年的時間來“研發制造”！

之前“崩口問題”一直是困擾該客戶的難題。客戶嘗試多家國產切割絲均不能達到滿意的效果。要么是加工狀況不穩定經常出現斷線等現象導致刃口不整齊；要么是崩口過大這兩者都會影響刀具的切削質量和使用壽命；后續客戶不斷的摸索終于找到了有效的解決方案這在專業加工領域不得不說是秘訣。那么使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。這臺上身，下身和印度女孩打扮更接近。這款印度早期第一代慢走絲“印度味”更濃。因此用戶所說的“中走絲”，電極絲的直徑與材料對主切加工的效率影響較大。慢走絲線切割加工常用的電極絲直徑有0.20㎜、0.25㎜兩種。Φ0.2㎜電極絲在工件高度小于10㎜可以獲得比Φ0.25mm電極絲更理想的主切加工效率，這是因為切縫窄，工件薄，總的蝕除量小。而在工件高度達到40mm以上時，Φ0.25mm的電極絲與Φ0.2mm電極絲相比，加工效率就會高出約25%，因為厚度增加，較粗的電極絲可以承受更大的脈沖能量，較寬的切縫有利于排屑。就電極絲材料而言，實際生產中應用最多的還是廉價的黃銅絲。黃銅絲是純銅與鋅的合金。鋅的熔點較低能夠改善加工過程中的沖洗性能，同時在切割過程中，鋅受高溫氣化使得熱量充分傳遞到工件加工表面，因此從理論上講，鋅的比例越高越有利于提高加工效率。但在黃銅絲的制造過程中，當鋅的比例超過一定范圍后材料就會變得太脆而不適合拉絲。后來人們想到了在黃銅絲外面單獨加一層鋅，也就是鍍鋅絲，它的加工效率比黃銅絲能夠提高約30%，并且不容易斷絲。在追求高效率加工的情況下可以優先選用鍍鋅絲。實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，在瑞士做產品講求做設計，從鐘表款式樣式到電加工產品設計上沒少下“功夫”，你可以在一個展會上將他們的線割產品與別家從各方面比一比，獨樹一幟在產品“身體內”追求高精度指標，在性能上講究“完全滿足用戶的要求，”Achievemore成就更多。。。”從而在電加工行業做“領袖”地位，當電加工產品王國的“國王”當之無愧。并實現了無條紋切割和多次切割。低速走絲機之間。因此用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。目前快走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0.01㎜20萬㎜2。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。